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氢氧化钙中硫含量增加会下降有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢消耗，一同加速炉衬损毁，重要的是会下降对钢水的脱硫才干，影响钢水质量。下降有氧化钙(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，将下降氢氧化钙中的有氧化钙(CaO)含量，增加吨钢氢氧化钙消耗。按硫含量增加0.03％,广钢年消耗氢氧化钙25万吨核算，每年将增加有氧化钙(CaO)消耗130多吨；按纯度90％核算，每年将增加氢氧化钙消耗约145t,约合6.5万元。氢氧化钙中硫含量增加形成钢水硫含量增加，加剧了熔渣与炉衬的反应，加速炉衬损毁。下降对钢水的脱硫才干，恶化钢水质量。氢氧化钙作为造渣剂的意图之是去除钢水中的硫。若氢氧化钙自身含硫量较高，明显对钢水中硫的去除不利。据报道，当氢氧化钙中增加0.01％的硫时，将使钢水增加0.001％的硫，其成果将增加氢氧化钙消耗，延伸吹炼时间，下降脱硫、脱磷率，恶化钢水质量。因而，下降氢氧化钙中的硫含量是下降氢氧化钙消耗，前进炉衬寿数，前进钢水质量，确保训练顺利进行的重要措施。
氢氧化钙生产工艺主要有湿法和干法两种，由于干法工艺简单，投资小，可实现全自动生产，生产过程环保，产品多样化，产量高，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质且活性好，已取代老式湿法生产，成为主流加工工艺。桂林鸿程是全套氢氧化钙设备生产厂家，我们供应5-20吨生产氢氧化钙全套设备，并在市场上得到了成功的应用。今天为您梳理一下干法工艺氢氧化钙的生产原料、生产装备、各种产品、生产工艺，共同促进氢氧化钙生产的进步。氢氧化钙生产原材料：品种很多，一是活性石灰（活性度大于350），主要由旋窑和麦窑生产，它的特点是质量好，纯度高，一般有效钙大于90。还有一些特种产品，特别是药钙，食品钙，需要在原料石灰石含量达标下，通过特种煅烧方法，采用人工手选来满足要求；二是普通石灰包括竖窑石灰，旋窑和麦窑的筛下灰，一般活性度在250-300左右，含量有效钙大于85左右；三是大部分石灰石氧化钙含量在52以下烧制的石灰，包括在烧制过程中出现问题的活性度在200-250左右的含量有效钙在80以内生过烧严重的低档石灰，加上一些在生产高品质氢氧化钙过程中留下来的下脚料，轻钙纳米钙厂家留下来的下脚料，电石渣等等。利用各种原材料来生产各种指标的氢氧化钙产品，满足各种行业各种客户的需求。
